ERP中的BOM有哪些类型？全面解析BOM在ERP系统中的作用与分类

玫糟翕·2025-07-11 10:59:01阅读11分钟已读15次

ERP系统中的BOM（物料清单）种类丰富，主要包括 1、标准BOM，2、工程BOM，3、制造BOM，4、销售BOM，5、成本BOM，6、配置BOM 等多种类型。**其中，“标准BOM”是最常见和基础的类型，用于定义产品正常生产所需的全部原材料和组件，是企业生产管理核心的数据基础。**标准BOM不仅有助于规范生产流程，还便于后续的材料需求计划（MRP）、采购、库存和成本核算等环节的顺利进行。不同类型的BOM在ERP系统中承担着差异化的数据支撑作用，相互配合，实现对企业复杂业务场景的全面支撑和高效管理，为企业提升运营效率与数据准确性提供了坚实保障。

《erp中的bom有哪些》

一、ERP中的主要BOM类型及其定义

在ERP系统中，常见的BOM主要有以下几类：

BOM类型定义描述应用场景标准BOM描述产品结构及组成，每个最终产品所需零部件及数量均一日常批量生产；MRP运算工程BOM（EBOM）以研发设计视角记录产品结构；强调设计阶段物料关系产品设计开发；技术更改单据管理制造BOM（MBOM）结合工艺流程细化具体制造用物料及工序车间排产与实际制造销售BOM（SBOM）面向订单，将某些组合型/套装型产品按销售需求列出组件配套销售；按需组装成本BOM针对成本核算，将涉及到的所有原材料/半成品/费用归集成本分析与控制配置BOM为支持客户定制需求而动态生成不同配置方案客户化订单；大规模定制

这些类型在功能侧重点上有所区别，但都围绕着“产品结构分解”这一核心主题展开，为不同业务环节提供数据基础。

二、各类BOM详细解析与典型应用场景

标准BOM（Standard BOM）

是企业所有下游应用模块的基石。

通常由工程部门统一维护和发布。

应用于MRP运算、库存管理等所有需要准确反映产品结构信息的场合。

举例：某品牌空调主机标准物料清单包括压缩机、电控板等子零件，各有明确数量和规格。

工程BOM（EBOM）

以CAD或PLM为源头，反映研发设计要求。

常用于新产品开发初期或技术变更时的数据传递。

举例：一款新手机设计阶段EBOM包含主板、电池壳体等，同时标注每项技术参数。

制造BOM（MBOM）

在标准物料清单基础上，根据工艺路线进一步细化。

包含装配顺序、半成品状态等信息。

举例：汽车发动机MBOM会详细标识缸体先装配哪些部件，再组装到总成。

销售BOM（SBOM）

支持“一单多品”、“选配套餐”等灵活销售模式。

系统处理时可自动分解为多个发货项。

举例：家具公司遇到“全屋套件”订单时，由SBOM自动拆分生成各独立发货明细。

成本BOM

用于归集各环节成本数据，如原材料、人力费用等。

支持财务模块进行精确毛利计算与报价分析。

配置型/可选型 BOM

支持客户自定义配置方案，如汽车颜色/内饰选择、自行车选购不同齿轮组等。

三、ERP中各类 BOM 的关联性与区别对比

以下表格总结了各主要类型之间的关联点及区别：

对比维度标准 BOM工程 BOM制造 BOM销售 BOM来源部门工程/工艺技术研发工艺/生产营销/销售应用阶段全流程研发初期制造执行销售接单是否包含工序否否是否可否自定义少量高中高数据调整频率较低高中高

标准 BOM 最为稳定，是其他 BOM 派生和转化的基线；

EBOM 偏向前端研发，对应较高变动率；

MBOM 更贴合实际制造过程，有助于优化排产；

SBOM 灵活应对市场需求变化，适应电商定制等新兴模式。

四、为什么需要多种类型的 BOM？——原因分析与价值体现

业务流程复杂性的必然要求

ERP覆盖从市场接单到成品交付全链条，不同阶段关注点迥异，仅靠一种“万能”清单难以满足所有业务诉求，多样化是信息精确流转与协同共享的重要前提。

提升协同效率

不同部门如技术中心、生产车间及财务中心通过专属视角维护自身关心的信息，有助于减少重复沟通，提高数据一致性。例如，新产品上市时先由工程维护EB OM，再自动衍生MB OM供生产排产，使得新品导入周期显著缩短。

支持多样化客户需求和市场变化

随着定制化趋势增强，仅靠固定模板无法灵活响应客户个性订单，多种类型如配置型SB OM可实时组合方案，大幅提升市场响应速度和服务能力。

实现精细化管理和成本控制

成本BO M帮助企业精准掌握每道工序消耗，有效控制采购预算，为制定科学价格策略提供依据，从而增强竞争优势。

便于追溯与质量控制

多种BO M间关联使得后续质量问题能快速定位至具体环节，实现从源头到终端全过程闭环管控，提高风险防范能力。

五、多种 BOM 协作带来的实际效益——实例说明

以一家家电制造企业为例，其采用简道云ERP系统后，将上述多维BO M体系进行了深度集成：

技术部通过PLM导入E BO M，并随技术变更同步更新；

工艺部基于E BO M自动生成M BO M，实现无缝流转至车间MES系统；

市场部通过S BO M快速拆解套餐订单，有效减少手工作业差错率50%+；

财务中心按期提取Cost BO M数据，动态预警毛利异常项目；

这种模式下，不仅新品上市周期缩短30%，还显著降低了库存积压，提高了资金周转速度。该公司由于BO M体系完善，还能灵活应对个性客户需求，实现差异化竞争优势。

六、不同行业应用中的特色扩展——行业案例补充说明

汽车行业

大量采用配置BO M，应对车型组合爆炸式增长，根据VIN号实现全生命周期追溯。

医疗器械行业

对质量追溯要求极高，通过工程BO M精确标明每项原材来源并实现文档留档。

食品饮料行业

采用批次级S BO M来满足配方灵活调整，同时满足监管部门严苛溯源要求。

离散制造业

在高度非标项目中广泛使用项目型BO M，每个大项目都有独立结构树并动态调整节点内容。

七、现代ERP系统如何支持多元BO M高效管理？——以简道云ERP为例

简道云ERP系统作为新一代无代码平台，具备如下优势：

支持自定义建模，可根据实际业务轻松扩展各种BO M模板

自动同步跨部门数据变更，无需重复录入

集成权限体系保障敏感信息安全流转

丰富API接口方便PLM/MES/WMS系统打通

用户可以直接使用平台内置模板，也能根据自身需求灵活拖拽字段，自定义编辑适合自己行业特性的BO M格式，实现真正的一体化数字协作平台。如需体验或获取更多资料，可访问官网： https://s.fanruan.com/2r29p

八、小结与建议：如何科学管理好企业中的BO M体系？

综上所述，在现代企业ERP应用中，多元、多层次且能动态演进的BO M体系已经成为支撑柔性制造、高效交付以及精益运营不可或缺的数据工具。要做到科学高效地运用好这些清单体系，应注意：

明确各类BO M维护职责分工

保持主数据唯一性、一致性、防止冗余混乱

与PLM/MES/WMS等上下游系统打通形成闭环

持续优化模板和流程响应组织成长

建议优先选择支持灵活建模、自定义拓展的新一代智能ERP解决方案，如简道云ERP，可极大提高团队协同效率并降低IT投入门槛，加速数字化升级步伐。如果你希望直接获取成熟易用且可快速落地的BO M模板，以及体验智能数字协作带来的便利，不妨试试我们公司正在使用的平台模板： https://s.fanruan.com/2r29p

精品问答:

ERP中的BOM有哪些类型？

我刚开始接触ERP系统，看到BOM这个概念，但不太清楚ERP中的BOM具体有哪些类型？能否详细解释不同类型的BOM及其应用场景？

在ERP系统中，BOM（物料清单）主要有以下几种类型：

标准BOM(Standard BOM)：适用于固定产品结构，适合批量生产。

配方BOM(Formula BOM)：多用于化工、食品行业，包含配方比例。

变型BOM(Variant BOM)：支持产品多样化，满足不同客户需求。

分层BOM(Level-BOM)：以层级方式展现物料结构，便于复杂产品管理。

例如，在汽车制造中，分层BOM帮助管理发动机各部件的装配关系。根据2023年制造业数据，约有65%的企业采用分层BOM以提升物料管理效率。

如何在ERP系统中优化BOM管理以提升生产效率？

我想知道如何利用ERP系统中的BOM功能来优化生产流程，从而提高整体效率。有哪些具体的方法和技术手段可以实现这一目标？

优化ERP系统中的BOM管理可以通过以下方法实现：

自动化更新：利用实时数据同步减少手动错误。

多版本管理：支持不同版本的产品结构灵活切换。

集成物料需求计划(MRP)：精准计算所需物料数量和时间节点。

权限控制与审批流程：确保信息准确和安全。

案例：某电子企业通过实施自动化更新和MRP集成，使物料采购准确率提升了30%，生产周期缩短了20%。

ERP中的分层BOM与平面BOM有什么区别？

我看到ERP里有分层BOM和平面（平铺）BOM，这两者到底有什么区别？在实际操作中应该选用哪种更合适？

分层BOM是基于产品结构的树状层级展示，每个子组件都能展开查看详细信息；而平面（或平铺）BOM则是将所有组件按列表形式一次性展现，没有层级关系。具体区别如下表：

特点分层BOM平面BOM结构展示树状分级一览无遗的扁平列表适用场景复杂产品装配简单或单一组装产品管理难度较高，但更清晰简单，但信息量有限建议复杂制造如机械设备采用分层BOM，更易管控；简单装配可用平面BOM。

在ERP实施过程中如何确保BOM数据的准确性？

作为项目负责人，我担心在ERP实施时，导入的BOM数据不准确会严重影响后续生产和采购流程，有什么方法能够保障数据质量吗？

保障ERP中BOM数据准确性关键措施包括：

数据标准化：统一命名规则及编码体系。

多部门协作校验：设计、采购、生产等部门共同审核。

自动校验工具应用：利用软件检测重复、缺失或异常项。

定期审计与维护：建立周期性复核机制确保持续正确。

根据2022年大型制造企业调研报告，多部门协作使错误率降低40%，显著提升了供应链响应速度。

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